關于8級(200HV) 達克羅 碳鋼 加大平墊 GB96(gb95墊圈)的問題，以下是萬千緊固件小編對此問題的歸納整理，來看看吧。

相關文章目錄:

• 國標平墊規格表
• GB95/85M20100HV表示平墊嗎
• GB/T971 平墊國家標準是什么
• 平墊圈100HV級指的是什么
• 一級鍍鋅

國標平墊規格表

國標平墊規格表如下：

1、平墊規格標注方法：?

用直徑表示規格，所配螺母和直徑一致，如果只是單純的標注，一個阿拉伯數字，沒有螺紋公稱直徑前面的螺紋特征代號"M"。

2、根據平墊圈性能等級，推薦使用材料：

100HV級的選用ST12、ST13及Q235、Q215、Q195等等，表面硬度可達到110HV左右；

140HV級的選用 08F、08Al及10、10F等等，表面硬度可達到140HV左右；

平墊的作用：

1、加大螺絲與機器的接觸面積。

2、消除彈簧墊在卸螺絲的時候對機器表面的損害。使用時必須是一彈簧墊一平墊，平墊挨著機器表面，彈簧墊在平墊和螺帽之間。

行業基本知識：

平墊，主要是用鐵板沖壓出來的，形狀一般是一個平墊圈，中間有一個孔。這個孔大小規格一般都是根據客戶要求來定的。

平墊圈通常是各種形狀的薄件，用于減少摩擦、防止泄漏、隔離、防止松脫或分散壓力。 許多材料和結構中都有這種部件，用于履行各類相似的功效。受螺紋緊固件的材料與工藝限制，螺栓等緊固件的支承面不大，因此為減小承壓面的壓應力保護被連接件的表面，其采用墊圈。　為防止連接副的松動采用防松的彈簧墊圈和多齒形鎖緊墊圈、圓螺母止動墊圈以及鞍形、波形、錐形彈性墊圈。

來源：-平墊

GB95/85M20100HV表示平墊嗎

GB95/85-
M20
-100HV可以表示平墊
GB95/85是指標準：
GB/T
95-1985
平墊圈
C級
M20指規格，100HV是性能等級

GB/T971 平墊國家標準是什么

GB/T97.1-2002《平墊圈A級》標準規定了公稱規格(螺紋大徑)為1.6--64mm、標準系列、硬度等級為200HV和300HV級、產品等級為A級的平墊圈。

基本信息中文名GB/T97.1-2002平墊圈A級作者

中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會品牌

中國標準出版社目錄正文本標準規定了公稱規格(螺紋大徑)為1.6--64mm、標準系列、硬度等級為200HV和300HV級、產品等級為A級的平墊圈。

平墊圈100HV級指的是什么

墊圈10級是墊圈的強度一般墊圈常用的是100hv,不常用的有140hv,200hv,300hv是這個平墊圈的精密度等級。

一級鍍鋅

達克羅金屬表面處理方法，最早誕生于二十一世紀五十年代。在北美、北歐寒冷的冬天，由于下雪，道路上結下了厚實的冰層嚴重阻礙機動車的行駛，人們用在地上撒鹽的方法降低水凝固點的溫度，溶解冰層，緩解道路暢通的問題，但接踵而來的鹽中氯離子嚴重地侵蝕了鋼鐵集體，以致大量交通工具受損而遭到破壞。嚴峻的課題出現了，如何來保護由高昂代價制成的，諸如轎車類的行駛工具。為解決這個問題，Diamond Shamrock公司開發出耐鹽害優異的金克洛金屬，接著又開發出了膜厚很薄的金屬部件使用的達克羅涂層。后來公司于1973年與日本油脂株式會社合資成立了Nippon.Darro.shamrock公司（NDS），1976年在歐洲與法國，成立了DACKAL公司，他們將世界市場劃分為亞太、歐非和美洲三大市場，各負責一個地域，在全球范圍內謀求共同利益。
由于達克羅技術有一系列傳統電鍍無法比擬的優點迅速推向世界國際市場。經過20多年不斷發展和完善，達克羅技術現已形成了一個完整的表面處理體系，廣泛應用于金屬零部件防腐處理上。
1993年，達克羅技術進入中國市場，由南京宏光空降設廠首家從日本引進了中國大陸第一條達克羅生產線，并逐漸的將達克羅技術設備國產化。1996年原國家機械工業部將達克羅工藝列為機械工業可持續發展清潔生產重點資助的開發項目，是一種“綠色電鍍”工業。1999年國家環境保護總局將達克羅涂覆工藝列為清潔生產技術及1999年國家重點環境保護實用技術推廣項目。2002年3月中華人民共和國國家標準管理委員會也將達克羅工藝審批了國家標準《鋅鉻涂層 技術條件》GB/T18684-2002。
目前，我國已建成鋅鉻涂覆生產線100余條，成功地開發了涂覆漿液。主要分布在浙江、上海、江蘇、重慶、廣東等地區，其中廣東已有十多條線。我們廣州市暢通交通設施廠達克羅項目部引進的生產線在目前國內最大，加工品種繁多。現經公司加工的產品在附著力、再涂性、而腐蝕性等方面處于國際領先水平。有部分已出口到國外。涂覆已從鐵基材質向鋁材延伸（解決鋁件氧化后表面色調不一致問題），零件類型不再局限于標準件、緊固件，向結構復雜外形尺寸較大的構件發展。
在工業發達國家， 達克羅金屬表面防腐蝕技術已作為替代污染嚴重的電鍍鋅、熱浸鍍鋅、電鍍鎘、鋅基合金鍍層、磷化等多種傳統工藝的防腐蝕處理工藝，這是一種從根本上減少環境污染的新工藝。達克羅技術由于具有操作簡便、節能、環境污染小、能避免氫脆等傳統電鍍鋅、熱浸鋅技術無法比擬的優點。因此，自20世紀70年代問世以來迅速得到廣泛應用，尤其是用在美、日等發達國家的汽車行業，并已擴展到建筑、軍事、船舶、鐵路、電力、家電、農機、礦井、橋梁等領域。
一、使用范圍
達克羅的應用范圍很廣，它不但可以處理鋼、鐵、鋁合金，還可以處理燒結金屬。它所涉及到的產業、行業也相當多，并正在進一步開發過程中，現僅從已接觸到的行業中作個簡介：
1、汽車摩托車
這一產品由于是高速運行車輛、其零部件要求穩定性好、防熱、防潮及防蝕性能高。
2、電器電子
家用電器、電子產品、通訊器材等高檔產品的零部件、元器件、配套件等質量要求商，過去使用電鍍鋅現在改作達克羅工藝技術后，質量、壽命提高了，市場競爭力也提高了。
3、地鐵隧道、鐵路及電氣化鐵路的金屬件
地鐵和隧道都處于地下、環境陰暗潮濕，通風較差，軌道、螺栓及金屬件極易生銹，固目前采用達克羅處理最合適。
4、橋梁高架、高速公路的金屬件
一座大橋，一條高架，一條高速公路都是永久性建筑，百年大計，質量第一。高速公路波形護攔桿、高架、橋梁的金屬構件，緊固件等，由于長期處于室外日曬雨淋，很快就發生銹蝕現象。關鍵的結構件和緊固件如果采用達克羅技術涂覆處理，不但安全可靠，而且美觀持久。
5、輸配供電的金屬和結構件
高壓輸配電，城市供電，線路的鐵塔、電桿的金屬件，變壓器罩殼、高壓開關連接系統等，如果都采用達克羅涂覆處理，雖然一次投入較大一點，但是美觀耐用，一勞永逸，節約了大量的長年維修費用。
6、五金工具
小五金，小工具等市場消耗量相當大，但過去大都采用電鍍的工藝技術處理，一兩年就生銹了，影響美觀和質量。如果采用達克羅的工藝技術處理，不僅主觀耐用，而且不生銹，成本增加也不多。
7、農業工廠化溫室屋架結構
由于溫室的溫度較高，環境不好，結構件易生銹，現在上海都市綠色工程公司引進吸收自行設計的全部自動化控制的暖房結構件已采用達克羅涂覆加工，青島海濱溫室花房的金屬結構件也已全部采用達克羅涂覆。
二、性 能
經過達克羅處理后涂層在性能方面比電鍍至少提高7~10倍。具體性能表現如下：
（一）、優越的耐腐蝕性。
未鈍化的鍍鋅層，鹽霧實驗時一般10小時腐蝕掉1um-3um厚的彩虹色鈍化膜200小時蝕穿。達克羅鹽霧試驗時，需100小時才腐蝕掉1um，比傳統的表面處理耐腐蝕性提高七至十倍。
（二）、耐濕熱性
在溫度35℃±2℃、濕度95%條件下，經過10個周期240小時循環試驗，達克羅涂層表面無變化，鍍鋅層表面局部有霉點。?
（三）、耐高低溫沖擊性
在-45℃～85℃，試樣在高低溫試驗箱內各保溫1小時，轉換時間不超過5秒、循環次數3次的環境下，兩種涂鍍層均無變化。?
（四）、涂層與基體結合力、涂層與漆膜之間結合力
在上述濕熱試驗環境下，達克羅涂層與漆膜結合力達到國家一級、二級標準，達克羅涂層與基體結合力均為一級標準。
（五）、硬度
鋅鍍層硬度值為75～88HV0.05，銀灰色達克羅涂層硬度值為210～232HV0.05
（六）、點焊性能
對彎角件進行達克羅涂敷后點焊，顯示達克羅涂層有良好的點焊性能。從達克羅工藝來說，先點焊后達克羅的防護性優于先達克羅后點焊。
（七）、無污染和無公害
作為“綠色電鍍”工藝，達克羅工藝采用了閉路循環的方式，所以幾乎無污染危害。在前處理中：除下的油和粉塵用專門的設備收集處理；在涂覆、固化時，不存在傳統電鍍工藝過程中產生的酸、堿、含鉻等重金屬的污水問題，產生的僅僅是從涂層中蒸發出來的水汽，經測定，不含國家規定控制的有害物質。
（八）、無氫脆
氫脆是傳統鍍鋅工藝不能完全克服的弊病。一般電鍍處理過程都采用酸洗、電解除油、電沉積等工序，均會導致工件氫脆性，嚴重影響了高強件的質量。由于達克羅技術在處理過程中不進行任何酸處理、也不存在電鍍時的滲氫問題，加上涂層在高溫下固化，所以從工藝上保證了達克羅涂層不會存在氫脆。這使它可以被應用在抗拉強度要求高的高強度零件的防腐的處理。
（九）、防止對鋁的電化學腐蝕
一般說來，電極電位不同的兩種金屬或合金相接觸時，就會產生電化學腐蝕。達克羅涂層的防腐蝕是建立在鉻酸的鈍化作用和鋅的受控犧牲保護作用之上的，所以抑制了鋅的消耗，提高了防腐蝕性能。

以上就是萬千緊固件小編對于8級(200HV) 達克羅 碳鋼 加大平墊 GB96 gb95墊圈問題和相關問題的解答了，希望對你有用